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水基防锈剂,气相々防锈油,气相◎防锈清洗剂

pH中和

VCI气相「防锈将包装内的pH值改变为8 - 9，呈碱性。碱性环境大大降低了锈蚀的可能性。 在1分钟内VCI中和包装内环境，把红色石蕊溶液变为蓝色↘或绿色8 - 9pH。

添加剂

RustX添加剂通ξ　过REACH批准，适用于ROHS危害物质限用指令。所有添加剂都在化学监管下生产。

气相ㄨ防锈膜作为一种操作简便、环保无du的气相防锈包装材料正越∩来越广泛地应用到金属防锈领域。在使用中,气相▆防锈膜的防锈期是一项重要的技术指标。作为jun需品时,对这项指标提出了更严格的要求,一般需达到5～10年。在实际应用中,当气相防锈膜的完整性受到破坏,使其缓蚀分子加速散失或在产品出厂缓蚀分子添加不足时∮,其防锈期必然缩短,被包装金属必须重新包装才能避免锈蚀。

20%的VCI成分在6个小时内蒸发，余下80%的VCI成分将在15年内完全消耗。零♂部件在防锈膜里的第yi个6小时，防锈膜里所含VCI会以da面积凝结在金属表面。这是典型的水分迅速与VCI发生反应，中和附着在金属上╱长期防锈。  

pH中和

VCI气卐相防锈将包装内的pH值改变为8 - 9，呈碱性。碱性环境大大降低了锈蚀的可能性。 在1分钟内VCI中和包装内环境，把红色石蕊溶液变为蓝色或绿色8 - 9pH

它能单独或依附于合适的载体，在常温常压下直接气化。在密封环境中通过自身可调节的持续挥发而∏使得作业单元内的任何空间缝隙中，都会充」盈含有VCI防锈因子的混合气体，这种气体遭遇金属表面时会吸附其上，形成只有一个或数个分子厚的致密保护膜层。该保护膜层◢能有效隔绝金属表面与水分、氧气及其他有害大气腐蚀因素的接触，抑制促使金属腐蚀的电化学反应的发生，从而达到jia的防锈蚀效果。

金属设备投运前,在金属表】面形成一层保护膜,延缓生产过程中腐蚀反应,完好的保护膜可以保持设备良好的冷却效率,延长其使用寿命,从而可以保证系统长期安全生产和较低的操作费用。实践证明,同样的缓蚀剂在一个系统中采用预膜和不采用☉预膜处理,其缓蚀效果相差很大,据资料介〗绍,未预膜试片腐蚀率为442.4mg/dm2.d,预膜试片腐蚀率为13.3mg/dm2.d,两者相差33倍

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